客製化塑膠零件從初步構想到正式量產，需要依序完成產品需求確認、設計開發、模具製作、試模、射出成型及品質檢查。每個階段都會影響產品是否能穩定生產，因此在量產前應先完成整體製程規劃。

首先，需要確認產品用途、尺寸、外觀、材質及預計數量。若產品仍在設計階段，可先進行結構與可製造性評估，確認產品是否適合塑膠射出，以及後續模具應如何規劃。

產品設計確認後，便進入模具設計與製作。模具完成後需安裝於射出設備進行測試，檢查產品尺寸、外觀及成型狀況，再依測試結果調整模具或射出條件。確認產品符合要求後，才能安排正式量產。

射出完成的塑膠零件，也可依需求接續進行噴漆、印刷、燙金、組裝及包裝。欣光威提供從產品設計、原型製作、模具製造、塑膠射出到後加工的整合服務，並透過原材料檢驗、生產製程控制及成品檢測進行品質管理。